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球墨铸铁管的设计要求

作者: 来源: 日期:2021/9/7 14:05:31

1、下管→调直→压管→支后背→打眼、放水→试压→管道连接、消防安装→作井→ 回填→清理现场→管道冲洗消毒。 

球墨铸铁管的安装要求: 

1、施工前,对管材、管件、橡胶圈等材料进行入场检验要求: 管道的材料、规格、压力等级、质量是否符合要求,管材及管件表面不得有裂纹,不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷,不符合要求的材料,不得进场。 

橡胶圈使用前**逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。 

球墨铸铁管的承口内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得影响接口的密封性。 

2、管道安装采用直埋式T型接口球墨铸铁管, K9级DN100~600mm球墨铸铁管(带内衬),配套橡胶密封圈,管件采用压力球墨铸铁管件。 3、管道安装程序:清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管(排管)→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查→ 管道压力试验→阀门等附件安装→管道冲洗、消毒 →交工验收。  

a、下管前对管材、管件进行检查,对发现有油污、飞刺、裂纹等不合格的管及管件不得使用。 

b、用吊车下管。下管时,吊车距沟边保持**距离,应注意作业区域人员和设备**,吊管时轻吊轻放,保证管材不受损伤。 

c、管道安装采用8T倒链2台,由6名工人进行顶进,顶进时检查顶进线是否到位,2名管工进行管道调直   4、管道试压: 

管道试压前,根据设计图纸要求和规范规定报监理工程师批准。 a、试压管道的长度每次为800米内,试验压力为1.0Mpa。 

b、注水前对支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查。 

c、试验采用的 压力表计精度为1.5级,**量程为试验压力的2.0MPa,使用前应经过校正。 

d、管道注水前,应将置于管段**点的排气阀,排水孔全部打开,进行排气。 

e、管道升压时,管道的气体应排除,升压过程中,当发现压力表表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。 

f、应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时,在继续升压。 

g、水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出标记,卸压后修补。 

h、水压试验的升压应逐步进行,每次以0.2Mpa为宜,水压升至试验压力后,保持恒压100min,检查接口,管身无破损及无漏水现象,管道强度试验为合格,即可进行渗透水量试验。 

l、管道严密性试验,按照放水法进行。将水压升至试验压力,关闭水泵进水阀门,记录降压0.1MP所需的时间T1。打开水泵进水阀门,再将管道压力升至试验压力后,关闭水泵进水阀门;打开连通管道的放水阀门,记录降压0.1MP所需的时间T2,并测量在T2时间内,从管道放出的水量W。管道严密性试验时,不得有漏水现象并且实测渗水量小于或等于下表规定时,经监理工程师确认后,严密性试验合格。 

实测渗水量按下式计算:q=

L

TW

*     q——实测渗水量(L/(min.m))   W——恒定时间内补入管道的水量(L) T——从开始记时至保持恒压结束的时间(min) L——试验管段的长度(m)

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